Transfersystem für Steckerkonfektion

Produkt:
Kunststoffstecker mit diversen Litzen
Aufgabenstellung:
Es soll eine Fertigungsanlage zur Konfektion eines 4-poligen Leitungssatz mit Stecker entwickelt und gefertigt werden.
Systemlösung:
Die Fertigungsanlage besteht aus einer Fertigungslinie (Doppelgurtband) mit Werkstückträgern (=WT). Auf den Werkstückträgern können formatabhängige Wechselplatten montiert werden um zwei Varianten zu verarbeiten. Die Anlage besteht aus folgenden Stationen Formatteil montiert ist
Station 1:
- WT mit 4 Gehäusen lagerichtig bestücken
- WT als i.O. freigeben.
-  automatisches Verriegeln der 4 Gehäuse
Station 2-5:
- 4 Gehäuse mit entsprechenden Litzen bestücken,
- Abfrage über Näherungsschalter, ob die Litze entsprechend tief  eingeclipst wurde. Gleichzeitig wird über einen            Dorn verhindert, dass die    Litze in den falschen Kontakt gesteckt wird.
- Leitungen am Litzenende fixieren
- WT als i.O freigeben.
Station 6-7:
- Ausdruckkraft aller Kontakte prüfen
- bei i.O. Sekundärverriegelung schließen
- Schutzschläuche aufschieben
- Leitungen am Litzenende fixieren
- WT als i.O. freigeben
Station 8:
- Dichtheitsprüfung der Stecker
- Körnerpunkt für Gut Kennzeichnung anbringen
Station 9:
- Leitungssatz in Aufnahme automatisch entriegeln
- Leitungssatz entnehmen
Leistung:
16 Stk/min
Verbesserung:
Vereinfachte automatische Prüfungen auf richtigen Sitz der Litzen sowie der Dichtheit